Vorteil der verlängerten Wartungsintervalle nach 30.000 Betriebsstunden (durchschnittliche Lebensdauer eines Dieselmotors):

• Sechs Mal weniger oft Ölwechsel (20 Mal im Vergleich zu 120 Mal)
• 340 Liter weniger Öl verbraucht (200 Liter vs. 540 Liter)
• Sechs Mal weniger oft Filterwechsel (20 Mal im Vergleich zu 120 Mal)

Deshalb profitieren Sie von deutlich geringeren Arbeitskosten, Sie erzielen Einsparungen bei den Kosten für Motorenöl und Filter und darüber hinaus ist mit der Entsorgung des alten Öls und der alten Filter eine geringere Umweltverschmutzung verbunden.  

Mehr Sicherheit im Bereich der Flüsse und ein attraktives Lebensumfeld. Angesichts dieser Zielvorgaben wurden in den Niederlanden mehr als 30 Wasserspeicher installiert, um in Zeiten hoher Wasserstände überschüssiges Flusswasser unter Kontrolle zu halten. Beachtlich hierbei ist der Overdiepse Polder, bei dem ein einmaliges Projekt zur Erstellung erhöhter Inseln – oder Warften – durchgeführt wurde.

Der Wasserspeicherbereich Overdiepse Polder
Wenn die Wasserstände der Bergschen Maas extrem hoch sind, stellt dies eine Bedrohung für Städte wie Den Bosch und Waalwijk dar. Ein Speicherbereich von 550 Hektar, genannt Overdiepse Polder, nimmt neun Millionen m³ Wasser als temporärer Speicher auf. Gemeinsam mit den Landwirten wurde ein „Warftplan“ entwickelt, sodass die Bewohner sicher im Wasserspeicherbereich leben können, selbst wenn die Wasserstände hoch sind. 

Der Bau begann 2011 mit einem neuen sechs Kilometer langen hohen Deich am südlichen Ende des Polders. Acht Warften mit neuen Höfen wurden am neuen Deich gebaut, sodass die Landwirte nun an einem sicheren Ort leben können. Jede Warft ist ungefähr zwei Hektar groß, sechs Meter hoch und hat ein Volumen von 120.000 Kubikmetern Sand und Lehm.

2014 waren die alten Höfe zum Abriss bereit und die Arbeiten zur Absenkung des Flussdeichs am nördlichen Ende und die Installation einer Pumpstation konnten beginnen. Ein Jahr später wurde eine neue Schleuse in Betrieb genommen – einschließlich eines großen Aufstellortes für mobile Hochwasserschutzpumpen.

Das Projekt wurde nach einer europäischen Ausschreibung für die Lieferung von vier mobilen Pumpsystemen fertiggestellt. Mitte letzten Jahres erhielt BBA Pumps BV offiziell den Vertrag, die Lieferung erfolgte Anfang März 2018.

Nach sechs Wochen wieder trocken
Im Durchschnitt fließt alle fünfundzwanzig Jahre Flusswasser in den Polder. Dabei senkt sich der Wasserstand um 27 Zentimeter. Das bedeutet, dass die Anwohner der Dörfer und Städte vor Hochwasser geschützt bleiben. In Verbindung mit den anderen „Platz-für-die-Flüsse“-Projekten erhöht sich die Sicherheit von mehr als vier Millionen Menschen innerhalb des Flussbereichs.

Wenn der Polder geflutet wird und die Landwirte ihr Vieh in den Ställen halten müssen, muss das Gebiet innerhalb von sechs Wochen nach der Flut wieder trocken sein. Sobald der Wasserstand des Flusses wieder sinkt, wird die Schleuse geöffnet, sodass ein Teil des Wassers im Polder wieder zurückfließen kann. Wenn sich die Wasserstände angeglichen haben, wird die Schleuse wieder geschlossen. Anschließend werden am Aufstellort vier mobile Notfallpumpen mit einer Gesamtkapazität von 20.000 m³/Stunde installiert. Sie dienen dazu, das überschüssige Wasser im Polder wieder in den Fluss zurückzupumpen. Zum Schluss wird das verbliebene Wasser durch eine Pumpstation im Flussdeich entwässert und der Polder ist wieder für die landwirtschaftliche Nutzung bereit.

Die mobilen Pumpsysteme
Die mobilen Pumpsysteme werden von der Wasserbehörde Brabant Delta verwaltet. Im Eventualfall "Hochwasser" ist Geschwindigkeit von größter Bedeutung. Das war eine zentrale Bedingung bei der Erstellung der Ausschreibungsanforderungen. Die dieselbetriebenen Pumpen sind mit einem ziehbaren Rahmen ausgestattet, sodass ihre entsprechenden Fahrzeuge sie schnell am Lagerort abholen und zum Polder bringen können. Wo möglich, wurden Leitungen mit Schnellkupplungen verlegt, sodass bei der Installation keine Zeit verloren geht. In zwei Wochen Pumpbetrieb werden mehr als fünf Millionen Kubikmeter Wasser aus dem Polder abgepumpt.

Spannende Zeiten
„Manchmal war es richtig spannend“ sagt der Projektmanager Simon Hofstra über die Entwicklung und den Bau des Overdiepse Polder. „Nicht nur für die Anwohner, die über Jahre hinweg mit umfangreichen Bauarbeiten leben mussten, sondern auch für den Bauunternehmer, da bei den Arbeiten im Sommer 2014 unerwarteterweise Tausende Sprengkörper aus dem Zweiten Weltkrieg freigelegt wurden! Trotzdem sind wir extrem stolz auf dieses Projekt, da wir die Vorgaben der Planung und des Budgets eingehalten haben.“ 

Während der Arbeiten am Polder sowie beim Abnahmetest der Pumpen wurde das Projekt sowohl in den Niederlanden als auch auf internationaler Ebene mit großem Interesse verfolgt.

1995 Flussgebiet nach hohen Wasserständen in Südeuropa überschwemmt

2001 Overdiepse Polder Warftplan

2018 Mobile Abnahmetest der vier mobilen Notfallpumpen

2016 Overdiepse Polder fertiggestellt

Wie funktioniert das Spülsystem der Bentonitpumpe?
Sie können die Pumpe mittels eines externen Anschlusses am vorderen Bedienfeld mit Wasser spülen. Das interne Spülsystem ist mit einem Verteiler mit Kugelventilen ausgestattet. Dieses sendet das Wasser zum Spülen an die kritischen Teile der Pumpe und des Vakuumsystems. Auf diese Art können Sie die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während des Pumpprozesses minimieren und sicherstellen, dass die Ausrüstung nach der Verwendung in perfektem Zustand verbleibt.

Wichtigste Merkmale

• Max. Fördermenge 500 m3/St. (1000 kg/m³)
• Max. Förderhöhe 42 mWS (2000 UPM)
• Ansaugsystem MP100 (100 m³/h Luftleistung)
• 2 Schwimmerboxen als Standard
• Der Antrieb erfolgt durch einen modern 4-Zylinder-Dieselmotor (Hatz 4H50TIC stage IIIB)

Die Herausforderung
Wenn die folgenden Bedingungen zusammen kommen: Anhaltender starker Regen, Wind aus der „falschen“ Richtung und Springfluten, werden die Tore auf beiden Seiten der Schleuse geschlossen, um die Sicherheit im Hafenbereich zu gewährleisten.

Wenn die Schleusentore geschlossen sind, dient eine auf einem Ponton montierte vorübergehende Pumpeninstallation zur Beibehaltung des Wasserstands innerhalb des Hafenbereichs. Die größte Herausforderung besteht dann in der Handhabung der Differenz zwischen Flut und Ebbe, die bis zu 75 cm betragen kann. 

Die Lösung
BBA Pumps hat vor kurzem ein einzigartiges Pumpensystem geliefert, das die Differenz der Wasserstände mittels einer Konstruktion auf der Auslassseite handhabt. Der Auslassanschluss der hochvolumigen 20-Zoll-Pumpe des Typs BA500G ist vertikal installiert. Zusätzlich sind ein verzinkter Verteiler für 3x12-Zoll-Bögen einschließlich einer Arbeitsplattform integriert.

Sobald der Ponton mit der Pumpe vor dem Schleusentor anlegt, werden 8 Meter lange Auslassschläuche aus Gummi mit dem Verteiler auf dem Kai verbunden. Dies stellt ausreichend Flexibilität sicher, um beim Pumpen die Wasserstandsdifferenz zu absorbieren. Das Auslassrohr –das zum Ende der Schleuse läuft – besteht aus einem Rückschlagventil, einem manuellen Absperrventil und ungefähr 150 Meter langen Stahlflanschrohren mit einem Durchmesser von 600 mm.

Das Ergebnis
In Absprache mit dem Kunden – dem Brabantse Delta Water Board – legte das Team von BBA Pumps einen offiziellen Vor-Ort-Abnahmetest fest, der Mitte Februar durchgeführt wurde. Während des Tages wurden die Stahlrohre parallel zur Schleuse gelegt und in einer kleinen Entfernung vom Hafen wurden das Pumpen-Set sowie die externen Kraftstofftanks auf den Ponton platziert. Um durch den (Wasser) verkehr verursachte Unannehmlichkeiten zu minimieren, wurde die Schleuse bei Nacht geschlossen, sodass die Pumpe an die Rohre angeschlossen und der Test durchgeführt werden konnte.

"Es war wirklich ein spezielles Projekt für uns. Das Innovationsteam von BBA Pumps hatte das gesamte System geplant, berechnet und alle erforderlichen Zeichnungen erstellt. Nichtsdestotrotz ist es dennoch nervenaufreibend, wenn man für den Anschluss und den Test der Installation an einem so immens großen Schleusenkomplex nur ein paar Stunden zur Verfügung hat", sagte Henno Schothorst, Produkt- und Marketingmanager bei BBA Pumps.

Arjan de Kreij von der Firma Tjaden Grondwatertechniek freut sich jetzt auf ein mit Action gepacktes Jahr mit seinem neuen Mountainbike

Werden Sie der Gewinner von 2018 sein? Mehr lesen >>

Aufgrund der verbesserten Wirtschaft war 2017 für viele Unternehmen ein ereignisreiches und positives Jahr. Alle planen weitere Investitionen, deshalb müssen die Fertigungsbranchen alle Anstrengungen unternehmen, um die Lieferzeiten unter Kontrolle zu halten. BBA Pumps ist sich dessen wohl bewusst und strebt weiterhin nach maximaler Kundenzufriedenheit. 2017 haben Sie uns im Durchschnitt mit 8.9 bewertet. Wir wollen uns in den kommenden Jahren weiter verbessern und wir wissen, dass wir dies nur mit Ihrem wertvollen Feedback schaffen können. Deshalb bitten wir Sie, uns zwei Minuten Ihrer Zeit zu schenken und einen kurzen Fragebogen auszufüllen. Als Dankeschön verlosen wir einen Preis im Wert von 1.500 €.

Einige der Hauptanforderungen der europäischen Ausschreibung:

• Betriebspunkt 936 m³/h bei 8,5 mWS
• Freier Durchgang für Feststoffe von mindestens 100 mm
• Geräuschpegel unter 70 dB in 10 Meter Abstand
• 12-Zoll-HDPE-Rohre mit Schnellkupplungen 

Video Anschauen >>  

Das Wasser in der Grube war drei Meter tief und kurze Ansaugzeiten war ein wichtiger Faktor für die Prozessbetreiber. Alle Pumpen der BA-Serie sind als Standard mit einem Vakuumsystem ausgestattet, dank dem sie Flüssigkeiten schnell anziehen können. In Kooperation mit dem lokalen BBA-Distributor wurde die selbstansaugende Kreiselpumpe ausgiebig getestet, was dazu beitrug, dass der Kunde schnell überzeugt war. 

Sehen Sie sich das Video an >> 

Wie zufrieden sind Sie mit  Ihrem mobilen BBA-Pumpen-Set? Füllen Sie bitte das Feedback-Formular aus und Sie nehmen an der Verlosung von 1.500,- € teil. 

Das Video ansehen >>

 Das Video ansehen >>

Aber vor kurzem organisierte der belgische Distributor von BBA Pumps ein Event zur Eröffnungsfeier eines neuen Gebäudes. Gezeigt wurde den Zuschauern eine dieselbetriebene Hochdruckpumpe BA-C150H7, die mit voller Leistung betrieben wurde. Es ist sehr beeindruckend zu sehen wie 500 m³ Wasser pro Stunde mit einem Druck von 100 m Wassersäule in die Luft schießen. 

Das Video ansehen >>

Andrzej ist Chief Material Manager bei IMB-Podbeskidzie Sp. Z.o.o. in Polen. Das Unternehmen wurde 1987 gegründet und hat sich zu einem starken Anbieter mit mehr als 250 Mitarbeitern entwickelt. Die wichtigsten Tätigkeitsbereiche des Unternehmens sind Bau und Sanierung von Brücken sowie allgemeine Tiefbauprojekte und Betonproduktion. 

Letztes Jahr hat IMB-Podbeskidzie Sp. Z.o.o. eine elektrisch angetriebene BV100 Bentonitpumpe bestellt, und Andrzej hat das Kunden-Feedback-Formular von BBA Pumps online ausgefüllt. „Unglaublich, ich wurde dann kontaktiert, um mir zu bestätigen, dass ich den Preis gewonnen hatte! Der Preis war ein Trip in die Niederlande für zwei Personen inklusive Flug, Hotelunterkunft in Amsterdam und einer Werksführung bei BBA Pumps in Apeldoorn“, so Andrzej. 

Füllen Sie das Formular aus und nutzen Sie Ihre Chance, der Gewinner des BBA Pumps Kunden-Feedback-Wettbewerbs 2017 zu sein. Der diesjährige Preis hat einen Gegenwert von € 1500.

Geschmack ist natürlich subjektiv, aber es ist schön zu sehen, dass sich verschiedene niederländische Entwässerungsfirmen bereits in das neue Gehäuse der PT130 verliebt haben. Das allein ist noch kein triftiger Grund für eine Investition in neue Ausrüstung, deshalb hat sich BBA Pumps auch auf Verbesserungen der Sicherheit und vereinfachte Logistik konzentriert: 

• Gesamtgewicht 950 kg!
• 6 abschließbare Türen
• Kompakte Abmessungen, 150 cm lang und 90 cm breit
• Gabeltaschen, zentrale Hebeöse, Stapelecken und Schutzstangen 

Besonders beeindruckend ist der große Tank aus Verbundwerkstoff mit einer Kapazität von mehr als 130 Litern. Die Pumpe wird von einem kleinen Einzylinder-Dieselmotor mit 2,8 kW und minimalem Kraftstoffverbrauch angetrieben. Ergebnis – überragende Autonomie! 

Sichere Betriebsabläufe bei ihren Kunden und den eigenen Mitarbeitern sind der BakerCorp daher besonders wichtig. 2016 führte dies für BBA Pumps zu einem überaus bedeutenden Projekt: Die Entwicklung der weltweit ersten vakuumunterstützten Mobilpumpe mit ATEX-Zertifizierung.  

Über die BakerCorp
Mit einem kleinen Vakuumfahrzeugfuhrpark begann die BakerCorp zunächst in den Ölfeldern von Bakersfield, Kalifornien. Im Laufe der Jahre entwickelte sie sich zu einem weltweit tätigen Vermietungsunternehmen mit über 900 Mitarbeitern. 2006 wurde dann BakerCorp Europe mit Hauptsitz in den Niederlanden gegründet. Mit einem Zweigstellennetz in ganz Westeuropa ist die BakerCorp heute eines der größten Unternehmen im Bereich der temporären Lagerung von Flüssigkeiten.

Lieferung der ATEX-Pumpenaggregate

Die Herausforderung
Seit 2015 ist André Mooiman bei der BakerCorp als Produktmanager für die Sparte Pumpen zuständig. Seine Aufgabe war es, mit dem Pumpenverleih des Unternehmens auf dem europäischen Markt aktiv zu werden. Gleichzeitig sollte er das Sicherheitsniveau der verliehenen Pumpen erhöhen. Keine leichte Herausforderung! Denn die ATEX-Anforderungen der Branche sind äußert hoch und eine geeignete Lösung für Mietpumpen und deren Ausrüstung gab es nicht. Bis vor Kurzem waren nämlich nur die Motoren und/oder Kupplungen der Mietpumpen entsprechend zertifiziert. 

 André Mooiman – BakerCorp Europe

Die Lösung
Nach einer langen und umfassenden Suche nach einem geeigneten Pumpenhersteller wandte sich die BakerCorp zwecks Lösung dieses Problems an BBA Pumps. André Mooiman dazu: „Die BA-Reihe hatte absolut unser Interesse geweckt. Diese vakuumunterstützten Pumpen sind überaus vielseitig und bieten zudem auch in logistischer Hinsicht viele Vorteile. Was nun noch fehlte, war die Möglichkeit, diese Pumpen auch in unserem Bereich des industriellen Marktes einsetzen zu können. Nach mehrfachen Besprechungen mit der Unternehmensleitung von BBA Pumps entschieden wir uns schließlich zur Zusammenarbeit. Unser Ziel: Wir wollten unseren Kunden endlich das bieten können, worauf diese schon lange warteten, nämlich vollständig ATEX-zertifizierte trockenselbstansaugende Mobilpumpen.“

Das Ergebnis: EX II 2G IIB T4 Gb
Das Endprodukt ist technisch so umfangreich, dass eine Erläuterung der Eigenschaften im Detail sicherlich zu weit führen würde. Pumpe, Ansaugsystem, Motoren, Kupplungen, Sensoren, Schaltkasten, Bedienungsanleitung und Rahmen sind offiziell EX II 2G IIB T4 Gb entsprechend als vollständiges Pumpenaggregat zertifiziert und erfüllen in vollem Umfang die Anforderungen der Explosionsschutzrichtlinie ATEX 95.

BBA Pumps und die BakerCorp setzen damit in puncto Sicherheit von Pumpen in den ATEX-Zonen 1 und 2 (explosionsgefährdete Gasatmosphären) und mit einer Leistung von 430 m³/St. neue Standards.

Bei einer Drehzahl des Nebenantriebs von 1000 Umdrehungen pro Minute erzielt die Notfallpumpe eine Förderleistung von 20 m³/Minute.  

Vor Kurzen erweiterte der Wasserverband seinen Pumpenbestand um eine Notfallpumpe des Typs B300 mit Traktorantrieb. 

 Hans Fokke – Experte für Wassermanagement – erläutert, weshalb der Verband eine bedienerfreundliche Notfallpumpe benötigte, die vor Ort als Reserve für die eingesetzten mobilen Pumpen mit Dieselantrieb aufgestellt werden kann. „Bei Störungen und Notfällen ist sie so schnell einsatzbereit. Ein Traktor, Saugschlauch und Abflussleitungen sind immer verfügbar, sodass diese selbstansaugende Notfallpumpe zügig eingesetzt werden kann. Wir haben es geschafft, die Pumpe innerhalb von zwei Stunden in Betrieb zu nehmen. Nach dem Befüllen des Pumpengehäuses und Anlassen des Traktors wird der Nebenantrieb zugeschaltet und die Pumpe startet.“

Das Pumpwerk A.F. Stroink hat eine Gesamtförderleistung von 3200 m³/Minute.

Dann ist es doch besonders schön, mit einem Projekt im größten Freizeitpark der Niederlande „belohnt“ zu werden.   

Die Baumaschinenvermietung Boels unterstützte die „Aquanura Water Show“ des Freizeitparks mit Know-how rund um das Thema Pumpen. Dieses wahrlich „magische“ Projekt wurde bei bestem Wetter und mit netten Leuten inmitten einer spektakulären Show durchgeführt, bei der vier Frösche den See in ein gigantisches Wasserballett verwandeln und rundherum bezaubernde Märchen zum Leben erweckt werden. 

Vorteile
Wenn Sie eine Pumpe mit einer hohen bzw. unterschiedlichen Leistung benötigen, kann der Einsatz mehrerer kleiner Pumpen anstatt einer einzelnen großen Pumpe sinnvoll sein. Mit mehreren kleinen Pumpen kann man je nach Bedarf Pumpen abschalten und die verbleibenden Pumpen (nahezu) am Bestpunkt betreiben. Bei nur einer einzigen großen Pumpe kann man unter ähnlichen Bedingungen nur die Leistung drosseln oder die Drehzahl variieren. Die Folge: Die Pumpe wird auf diese Weise mit verringerter Effizienz (verhältnismäßig höherer Energieverbrauch mit mehr Schwingungen) betrieben. 

Der Einsatz mehrerer kleiner Pumpen ermöglicht bei geringerem Leistungsbedarf zudem die Wartung oder Reparatur der abgeschalteten Pumpen. Eine Abschaltung des gesamten Systems kann somit vermieden werden. Häufig weisen zwei kleinere Pumpen einen geringeren NPSH_erf. Wert als eine einzelne große Pumpe auf. Bei der Anschaffung mehrerer Pumpen ist es in der Regel wichtig, Pumpen mit einer Pumpenkennlinie zu wählen, die bei verringerter Fördermenge kontinuierlich ansteigt. 

Parallel oder in Reihe
Einfach ausgedrückt: Setzen Sie mehrere Pumpen parallel nebeneinander ein, können Sie die Kapazität steigern, währen die Förderhöhe gleich bleibt. 

Beim Einsatz der Pumpen in Reihe hintereinander steigt die Förderhöhe, während die Kapazität gleich bleibt.

Sollten Sie Ihre Pumpen parallel oder in Reihe einsetzen wollen, wenden Sie sich an uns, damit gewährleistet ist, dass Ihre Pumpen für den entsprechenden Anwendungsbereich optimal geeignet sind. 

Das Problem
Für den Ausgleich eines Wasserkanals in der Nähe von Itzehoe bot der Aufstellort der Pumpen – die eine Pumpenleistung von 1500 m3/h zu erzielen hatten – auf dem schmalen Deich nur wenig Platz für große Pumpenaggregate. Zudem sind Saug- und Druckschläuche mit großen Nennweiten auch äußerst starr. 

Die Lösung
Anstatt eines großen Pumpenaggregats kamen mehrere kompaktere Pumpenaggregate mit Dieselantrieb zum Einsatz, die nebeneinander auf dem Deich aufgestellt wurden. Die erforderliche Pumpenleistung konnte auf diese Weise sichergestellt werden. Die 8-Zoll-Pumpe des Typs BA180E ist von ihren Abmessungen her zwar das kleinste der drei Pumpenaggregate, doch erzielt sie im Vergleich zu den beiden ebenfalls aufgestellten 6-Zoll-Pumpen fast die doppelte Leistung. Als Saug- und Druckschläuche verwendete die Walter Clausen GmbH nicht einzelne 8-Zoll-Schläuche, sondern jeweils zwei 6-Zoll-Schläuche. Neben der größeren Biegsamkeit der kleineren Schläuche, ist auch deren Gesamtdurchgang etwas größer. Dies verringert die Strömungsgeschwindigkeit ein wenig (empfohlene Strömungsgeschwindigkeit Saugseite = max. 4m/s).

Berechnung 2 x 6 = 8
- Die Formel zur Berechnung der Kreisfläche lautet Durchmesser² · π ÷ 4.
- Die Kreisfläche eines 8-Zoll-Schlauches beträgt 323 cm².
- Die Kreisfläche eines 6-Zoll-Schlauches beträgt 181 cm² – bei zwei Schläuchen demnach gemeinsam 362 cm². 

Anmerkung: Bei der Berechnung der Strömungsgeschwindigkeit ist neben dem Durchgang auch der Druckverlust durch Wandreibung usw. zu berücksichtigen. Denn bei zwei 6-Zoll-Schläuchen muss ein Verteiler eingesetzt werden, der den Druckverlust (durch zusätzliche Wandfläche) erhöhen kann.

“Es war im Herbst 2010 – in der Gründungsphase von BBA Pumps Inc. – als ich verschiedene Baustellen in den Niederlanden besuchte, um selbst zu sehen, wie effizient die Entwässerung dort organisiert ist. Da sieht man mal wieder, wie beeindruckend ein kleines Land doch sein kann. Es war ein absolutes Aha-Erlebnis! ...” 

Den vollständigen Artikel auf Englisch...
_______________________________________________________________________

Dutch Dewatering, a Dry Construction Site Revenue Model

By Michael McWhirt, BBA Pumps Inc. 

It was the spring of 2010 - during the establishment phase of BBA Pumps Inc. At the time, I went to visit several construction sites in the Netherlands to see how successful dewatering was being organized. Talk about a small country showing how great it can be! It was an absolutely eye-opening experience. 

The Netherlands is one of the most densely populated countries in the world, with large parts of the country situated below sea level. Big cities, heavy industry and sea ports are mainly concentrated along the coast line. For this reason, the infrastructure, both above and below ground is a significant factor and of real importance.

Working below the water line
No matter where you look in the Netherlands, when you see an excavator there is always a dewatering pump close by. Almost everywhere, the water line is just a few feet beneath the ground surface. A large number of dewatering companies benefit from this situation. Quite often these are family businesses where the know-how and experience have been handed down from generation to generation. 

Differences compared to North America
There are serious differences in the way dewatering is done in the Netherlands. Consider for example the pumps; you won't find open diesel pumps in the Netherlands. For many decades, the standard has been super silenced. In addition, you won't see anyone dewatering using vacuum-assisted centrifugal pumps. The preferred method is to use (double acting) piston pumps driven by a single-cylinder diesel engine, which is built into a canopy. Nearly every excavation site down to 9 m is dewatered using wellpoint filters connected to HDPE header pipes with a single or multiple piston pumps. 

The revenue model
Fuel prices are high in the Netherlands and in addition taxes are levied for every cubic foot of water extracted from the ground. This may be the reason for the high level of professionalism and the revenue model adopted in the Dutch dewatering system. 

Setting up a drainage system around the job site is a matter of experience and requires good knowledge of the local soil structure. Connecting and starting the wellpoint piston pump is the reward for all the hard work. As soon as that piston pump starts to operate, the revenue model of the dewatering system takes effect. 

With a suction lift of no less than 9.6 mwc and the ability to run dry infinitely, without causing damage or wear, this piston pump is perfect for this kind of job. The unit is driven by a single-cylinder diesel engine with a very low fuel consumption, max. 1.4 l/hour! 

You can find dewatering piston pumps on construction sites in the Netherlands with more than 25 years of loyal service and over 100.000 hours of operation. Real workhorses. 

Die groß angelegte Übung unter der Bezeichnung Waterwolf (Wasserwolf) fand am 2. und 3. November 2016 statt. Zweck der Übung war es, zu ermitteln, wie die Kooperation zwischen den Parteien in einem derartigen Notfall tatsächlich funktionieren würde.

Neben den Helden, die in Nachtschichten dafür sorgten, dass alles reibungslos verläuft, spielte auch die Hochwasserentlastungspumpe BA-C450S8 eine entscheidende Rolle. Diese mobile Pumpe mit Dieselantrieb erbringt eine Höchstkapazität von 4000 m3/St. und ist mit einem speziell befestigten Rahmen unter dem Gehäuse ausgestattet, der ein Laden und Entladen der Pumpe in weniger als 2 Minuten ermöglicht. 

Netherlands’ Mobile Emergency Pumps Provide Rapid Flood Response

BY HENNO SCHOTHORST
BBA PUMPS 

The Western European nation has 20 mobile diesel-driven pumps on standby, ready to assist in national and international emergencies. 

One of the smallest and most densely populated countries in Western Europe, the Netherlands has nearly 10 million residents who live and work below sea level. Without active water management and primary flood defenses, the Netherlands’ lowest point would be up to 7 meters (23 feet) under water. 

Local water authorities in each region that are responsible for water management and security have access to mobile pumps at times of high water - for example, following periods of heavy rainfall. The Departmental Coordination Center Crisis Control of the Dutch Ministry of Infrastructure and the Environment (DCC-IenM) has 20 mobile diesel-driven emergency pumps on standby, ready to assist in national and international emergencies. 

Two Public Works and Water Management employees oversee the management, maintenance and use of these pumps, organized under the DCC’s authority and responsibility. The national deployment of these emergency pumps can be arranged in crisis situations by water authorities and via the DCC’s Public Works. For international deployment, the DCC typically receives requests through the Ministry of Foreign Aff airs or an embassy in the affected country. 

This fleet of pumps is centrally located in the Netherlands and jointly accounts for a total pumping capacity of more than 80,000 cubic meters an hour (m3/hour), or about 352,000 gallons per minute (gpm). 

History
In 1953 a catastrophic flood hit the Netherlands, claiming more than 1,800 lives and leaving large areas of the country’s southwest region submerged for some time. After repairs to the dikes, water from the flooded areas needed to be removed with mobile emergency pumps, but a limited number of pumps were available in the country.

A relief effort quickly started with aid coming from abroad, including a significant number of mobile pump sets of Worthington’s brand supplied to the Netherlands as part of a Marshall Plan aid package. 

Following the 1953 flood disaster, plans were created to prevent another catastrophe, or at least to take adequate preparation measures. This led to the procurement of 100 high-capacity pumps that were produced and divided among the former Ministry of Transport, Public Works and Water Management (now Infrastructure and the Environment) and the water boards.A fleet of mobile diesel-driven emergency pumps remain on standby, ready to assist in national and international emergencies. (Images courtesy of BBA Pumps)

From the late 1960s onward, the pumps were regularly deployed nationally and internationally to help combat flooding. 

Countries including Germany, Poland, Ukraine and Argentina were assisted by the Dutch “pumping team.”

The ultra-high-flow pump sets with a total flow up to 25,000 cubic meters an hour, or about 110,000 gallons per minute, in use after heavy rainfall in the Netherlands. 

New Fleet of Pumps
In the early 2000s, the DCC decided to replace its pump fleet after decades of loyal service. This was not solely because of the pumps’ age, but instead because of additional complications including the lack of available spare parts, unacceptable noise levels and oil leakages.

In 2004, a budget was approved for purchasing 20 new mobile pump sets, including the necessary piping work. Initially, 10 high-flow pump sets with a capacity of 3,000 m3/hour (13,200 gpm) were delivered. Four years later, 10 ultra-high-flow pump sets with a capacity of 5,000 m3/hour (22,000 gpm) arrived. 

A Dutch company was awarded the contract in 2008 for the manufacture of these 10 ultra-high flow pump sets. The company had more than 60 years of experience in the production of pipes and pump systems and specialized in the manufacture of mobile diesel-driven pumps.Heavy machinery moves a pump for deployment.

The Design
As one of the DCC pump experts responsible for the 2008 pump investment and through his experience in the field, Dick Verbaan, technical adviser asset management, defined the need for the new design of the pump units. “The standard pump equipment available on the market was no longer suitable for our requirements. The focus on weight was critical since the pumps had to be transported quickly, often over muddy roads and embankments,” Verbaan said. 

“Further, for international deployments, air freight was sometimes necessary, again bringing into focus the need for a lighter, compact design. The design needed to combine ease of deployment in the field with the best possible pumping capacity. Our demands on the logistical side were high; size and weight reduction were essential,” he said. 

The DCC outlined the following requirements for the new generation of pump sets:

• capacity of at least 5,000 m3/hour (22,000 gpm)
• total weight up to 5,000 kilograms (kg) (about 11,000 pounds [lbs])
• dimensions up to L x W x H = 5,000 x 1,400 x 2,100 millimeters (196 x 55 x 83 inches)
• low noise emissions – super silent 70 dB (A) to 8 meters (27 feet)
• the ability to run at full capacity with an outside temperature up to 38 C (100 F)

In line with these requirements, the enlisted company produced a prototype pump set that incorporated standard components such as pump, the vacuum system and a diesel engine. 

The demands proved challenging. When the prototype was run in the test chamber, the pump performed technically as expected and without problems. But at 5,300 kg (11,685 lbs), the prototype unit was heavier than specified and the noise emitted exceeded the required 70 dB (A). However, using lighter materials such as aluminum and composite helped to reduce the total weight. This made space for sound-insulating materials that could be added to meet noise-emission requirements.

After formal approval of the concept’s suitability, the company manufactured the pumps in 2008, and tested and delivered them to the DCC. A service contract was established that ensured that all pump units were annually serviced to keep them in optimal condition. 

Deployment Requests
The pumps are used on average once a year in emergency situations nationally and internationally. Pump deployment is not limited to simple placement and operation. Other variables must be taken into consideration, such as the quick verification of the pumping location and the logistical requirements. Should the crisis be overseas, the team must plan for additional factors such as visas, air travel and vaccinations. After consulting with authorities, the team determines the best location for the pump, and the pumping station is quickly built.

In principle, the team is self-sufficient, requiring just fuel and assistance from local authorities. “Every mission is different,” Verbaan said. “Sometimes we receive a lot of help, and other times we have to do much of the work ourselves. But in all cases, we continue to be responsible for the proper preparation and the continuous operation of the pumps. It sometimes happens, when the pumping has to take place over several consecutive weeks, that we also need to train local technical people.”  

In 2005, Verbaan participated in the New Orleans flood relief in the aftermath of Hurricane Katrina. He was supported by three colleagues and three pumps in the project. The pumps and piping remained in the U.S. after the emergency relief project ended. 

In der Entwicklungsphase galt es, eine sehr hohe Fӧrderleistung in eine mobilen Pumpe unter zu bringen. Die Fӧrderleistung sowie der Kraftstoffverbrauch standen dabei ebenso im Fokus, wie die Unterbringen des Antriebs in ein schallgedämmtes Gehäuse. Trotz ihrer beeindruckenden Leistung ist dieser Gigant trotzdem eine echte mobile Pumpe.

Der Klimawandel sowie der Anstieg des Meeresspiegels sind die Gründe für die erhöhte Nachfrage nach mobilen Hochleistungspumpen. Die Arbeitsbedingungen in extremen Wetterbedingungen stellen eine große Herausforderung dar. Ob bei strömendem Regen oder starkem Wind, ob tagsüber oder nachts: Die Pumpe muss sich schnell und sicher aufstellen lassen können. Um dies zu erleichtern, rüsten wir den besonders leisen Schallschutzkasten mit praktischen Funktionen und Merkmalen, wie Innen- und Außenbeleuchtung, Gabelstaplertaschen und Anschlagpunkten, aus. Das Gesamtgewicht von ca. 12 Tonnen wurde auf ein Minimum beschränkt. Und mit ihren Außenmaßen passt die Pumpe perfekt in einen 20-Fuß-Container. 

Als Reaktion auf diese erhöhte Nachfrage hat BBA Pumps neue Funktionen eingeführt, dank derer nun mehrere verschiedene Pumpenmodelle der B-Reihe inzwischen auch als mobile Ausführung erhältlich sind. 

Neu: offener Rahmen
BBA Pumps hat kürzlich einen neuen Rahmen für die Pumpen der B-Reihe mit Elektroantrieb entwickelt. Ein verzinkter BF9-15-Rahmen gewährleistet optimalen Schutz für Pumpe und Schaltkasten. Der Rahmen ist stapelbar und serienmäßig mit Gabelstaplertaschen und einem zentralen Anschlagpunkt ausgestattet. 

Neu: besonders leiser Schallschutzkasten
Für die dieselbetriebenen Pumpen der B-Reihe mit 2 und 3 Zylindern sind nun kompakte Schallschutzkästen des Typs M10-21 erhältlich. Das Bild zeigt eine selbstansaugende Kreiselpumpe mit großer Förderhöhe des Typs B70-250 mit flüssigkeitsgekühltem Dreizylinder-Dieselmotor der Firma Perkins. 

Technische Daten:

Werkstoff: feuerverzinkter Stahl
DN800 PN10 Flansche
Trockengewicht 2200 kg
Maximaler Betriebsdruck 50 mWS (70 PSI)
Anheben über vier Hebeösen 

Im Zuge der Neustrukturierung des Fluthilfeprogramms entschied man sich, neue Rahmenlieferverträge auszuschreiben. Das von BBA Pumps eingereichte Angebot erhielt den Zuschlag und so lieferte BBA Pumps der Umweltbehörde drei Hochwasserschutzpumpen mit hoher Förderleistung. 

Nach der Lieferung erfolgte eine gründliche Einweisung, bei der die Bediener sich mit den Pumpen vertraut machen konnten. In diesem Rahmen wurden die Aggregate auch der Umweltbehörde vorgestellt. Eine der Pumpen kommt im Pumpwerk North Drain zwischen den Städten Burtle und Westham – also ganz in der Nähe des Geländes des legendären Glastonbury Festivals – zum Einsatz. 

Nach einer kurzen Besichtigung wurden die vorbereitenden Schritte vor der Inbetriebnahme erläutert. Anschließend war es Zeit für eine Vorführung. Wie man den von der Umweltbehörde per Social Media veröffentlichten Bildern und dem Video entnehmen kann, absolvierte die Pumpe erfolgreich einen Testlauf und bewies den Anwesenden somit ihren Wert.  

Nachhaltige Pumpenlösung
In Zusammenarbeit mit John Arends, technischer Inspektor bei K3Delta, entschied man sich für eine Pumpe des Typs BA-C150H7 mit einem MP50-Vakuumsystem. Der entscheidende Faktor war die hohe Pumpeffizienz von nahezu 80 % am Betriebspunkt (und nicht weniger als 87 % am Bestpunkt). Die Vorteile sind in der Motorleistung und dem geringstmöglichen Kraftstoffverbrauch begründet.

Die Wasserstrahlpumpe ist mit einem 4-poligen IE3-Motor mit erheblicher Leistung ausgestattet. Dank eines zusätzlichen Frequenzwandlers im K3Delta-Aggregat kann die Pumpe eine Drehzahl von bis zu 2000 U/m erreichen.

John Arends: „Jede von uns getroffene Entscheidung muss umweltverträglich sein. Daher nahmen wir umfangreiche Analysen vor, um die nachhaltigste Pumpenlösung zu finden.“ 

Entwicklung
Im vergangenen Jahr leitete BBA Pumps die Entwicklung eines neuen Konzepts für Pumpenaggregate im Leistungsbereich von 100 kW - 400 kW ein. Dabei lag der Schwerpunkt auf dem Einsatz sauberer Motoren. Zudem war Flexibilität ebenfalls ein wichtiger Gesichtspunkt. Flexibilität bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Anforderungen des Nutzers schnell und effizient erfüllt werden.

Die Lösung: eine modulare Bauweise. Dank einer modularen Bauweise können wir nun schnell und einfach das gewünschte Pumpenaggregat zusammenstellen.

Wie funktioniert dies?
Der Nutzer gibt den gewünschten Betriebspunkt vor, anhand dessen anschließend in Rücksprache mit einem technischen Berater von BBA Pumps das geeignete Pumpenmodul gewählt wird. Danach wird – je nach erwartetem Energieverbrauch – ein Motorgehäuse-Modul hinzugefügt. Dieses Motorgehäuse umfasst einen modernen Dieselmotor einschließlich Abgasnachbehandlungssystem, Kraftstoff- und/oder AdBlue-Tank und Bedienfeld.

Im letzten Schritt werden die zwei Module auf einem vorab festgelegten Unterrahmen montiert und mittels einer Kardanwelle miteinander verbunden. Anschließend erfolgt ein Testlauf des gesamten Pumpenaggregats. 

Das Ergebnis
BBA Pumps hat sich mit einem umfassenden Produktangebot an Hochdruck- und Bergbaupumpen mit besonders leisen Schallschutzkästen für die Zukunft gewappnet. Umweltschutz umfasst jedoch mehr als nur saubere Motoren allein. So sind die Tanks beispielsweise mit einem doppelwandigen, leckagesicheren Boden ausgestattet und erfolgt der Produktionsprozess von BBA Pumps vollständig gemäß des Umweltmanagementsystems nach ISO14001. 

Diese selbstansaugende Pumpe des Typs B60-220 ist daher im Alltag nahezu unsichtbar. 

Der Besitzer dieser Pumpe und die hiermit bewässerten Preiselbeeren sind mit dieser Lösung jedenfalls äußerst zufrieden: „Sobald das Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt ist, muss man nur noch den Saugschlauch ins Wasser legen, den Zündschlüssel drehen und das Aggregat pumpt ganz automatisch. Nach dem Bewässern schieben wir die Pumpe wieder in den Schuppen. So kann sie nicht gestohlen werden und ist sie zudem vor Witterungseinflüssen geschützt.“