Mobiele pompen en gewichtsbesparing gaan hand in hand. Daarom heeft BBA Pumps het gewicht van de PT150 bemalingspomp gereduceerd met maar liefst 135 kg. Vooral op de bouwplaats levert dit een groot voordeel op tijdens het verplaatsen van de pomp met een mobiele kraan. 

Door gebruik te maken van meer kunststof componenten en het aanpassen van enkele gietdelen hoeven we geen concessies te doen aan de robuustheid. De gemoderniseerde PT150 in omkasting heeft de grootste gewichtsbesparing opgeleverd. Ook de elektrische pompen in stapelframe zijn significant lichter geworden.   

Nieuwe typeaanduidingen zijn PT150 D155 en PT150 D185 geworden, voor meer vragen neem contact met ons op.

Voordelen van het verlengde onderhoudsinterval na 30.000 draaiuren (levensduur van de motor):

• 100 keer minder vaak olie verversen (20 keer versus 120 keer)
• 340 liter minder olie gebruik (200 liter versus 540 liter)
• 100 keer minder vaak filters vervangen (20 keer versus 120 keer)

Kortom; besparing op kosten motorolie en filters, veel minder arbeidskosten en minder milieuvervuiling vanwege het minder vaak afvoeren oude olie en filters. 

Neem contact met ons op voor meer informatie.  

Een veiliger rivierengebied en een aantrekkelijke leefomgeving. Met deze doelstellingen zijn in Nederland ruim dertig waterbergingen aangelegd om overtollig rivierwater op te vangen tijdens hoge waterstanden. Een opvallend project is Overdiepse Polder waar een uniek terpenplan tot stand is gekomen. 

Waterbergingsgebied Overdiepse Polder
Wanneer het water van de rivier Bergsche Maas extreem hoog staat, is dat een bedreiging voor steden als Den Bosch en Waalwijk. Een bergingsgebied van 550 hectare groot, genaamd Overdiepse Polder, is goed voor een tijdelijke opslag van negen miljoen m3 water. Samen met de agrarische bewoners werd een ‘terpenplan’ uitgewerkt waardoor men ook tijdens hoogwatersituaties veilig in het waterbergingsgebied kan blijven wonen. 

In 2011 werd gestart met de aanleg van een nieuwe zes kilometer lange hoge dijk aan de zuidkant van de polder. Daartegenaan werden acht terpen gebouwd met daarop nieuwe boerderijen waar de agrariërs nu hoog en droog kunnen wonen. Elke terp is circa twee hectare groot, zes meter hoog en heeft een volume van 120.000 kuub zand en klei.  

In 2014 konden de oude boerderijen worden afgebroken en werd gestart met het verlagen van de rivierdijk aan de noordkant en het plaatsen van een gemaal. Een jaar later kon een nieuwe sluis worden gerealiseerd inclusief een grote opstelplaats voor noodpompen. 

De afronding van het project bestond uit een Europese aanbesteding voor levering van vier mobiele pompsystemen. Medio vorig jaar ontving BBA Pumps BV hiervoor de officiële opdracht waarbij de oplevering begin maart 2018 plaatsvond.

Na zes weken weer droog
Gemiddeld zal het rivierwater eens in de vijfentwintig jaar de polder in stromen. Het waterpeil wordt hierdoor verlaagd met 27 centimeter. Dat betekent dat de bewoners van dorpen en steden stroomopwaarts beschermd blijven tegen overstromingen. In samenhang met de andere projecten van Ruimte voor de Rivier wordt hierdoor de veiligheid van ruim vier miljoen mensen in het rivierengebied vergroot. 

Als de polder vol staat met water en de boeren het vee binnen hebben staan, moet binnen zes weken na overstroming het gebied weer droog zijn. Zodra het peil in de rivier begint te zakken, wordt de sluis geopend en zal het water in de polder gedeeltelijk terugstromen. Als de waterniveaus gelijk zijn wordt de sluis weer gesloten. Daarna worden vier mobiele noodpompen op de opstelplaats geïnstalleerd met een totale pompcapaciteit van 20.000 m3/uur. Hiermee wordt het overtollige water uit de polder terug in de rivier gepompt. Als laatste wordt het restwater afgevoerd via een gemaal in de rivierdijk en is de polder weer klaar voor agrarisch gebruik.

De mobiele pompsystemen
De mobiele pompsystemen zijn in beheer van waterschap Brabantse Delta. Bij overstromingen is snelheid cruciaal; dat is dan ook de rode draad geweest tijdens het opstellen van het pakket van eisen. De dieselgedreven pompen zijn voorzien van een optrekframe zodat ze snel met eigen vrachtwagens vanuit de opslag in Heijningen naar de polder gebracht kunnen worden. Het leidingwerk is waar mogelijk voorzien van snelkoppelingen om geen tijd te verliezen tijdens de opbouw van de installatie. Na twee weken pompen is er meer dan vijf miljoen kuub water uit de polder verdwenen.

Spannende tijden
“Het waren soms spannende tijden” vertelde ir. Simon Hofstra, projectmanager tijdens de ontwikkeling en aanleg van Overdiepse Polder. “Niet alleen voor de bewoners, die jarenlang in een grote verbouwing hebben geleefd. Ook voor de aannemer die in de zomer van 2014 ineens op duizenden explosieven uit de Tweede Wereldoorlog stuitte! Toch zijn we enorm trots op de realisatie die netjes binnen het budget en de planning is gebleven.” 

Gedurende de aanleg van de polder en tijdens de Site Acceptance Test van de pompen was er veel interesse uit binnen- en buitenland voor dit unieke en typisch Nederlandse project.

1995 overstroming rivierengebied na hoogwater uit Zuid Europa

2001 terpenplan Overdiepse polder

2018 Site Acceptance Test mobiele noodpompen

2016 Overdiepse polder afgerond

Hoe werkt het spoelsysteem van de bentonietpomp?
Via een externe aansluiting op het koppaneel kunt u gebruik maken van spoelwater tijdens en na het pompen. Het interne spoelsysteem is voorzien van een verdeelstuk (manifold) met afsluiters. Hiermee stuurt u het spoelwater naar de kritische delen van de pomp en het vacuümsysteem. U minimaliseert de kans op stilstand tijdens het pompproces, en u kunt alles perfect reinigen na gebruik.

Belangrijke kenmerken

• Max. capaciteit 500 m3/uur
• Max. opvoerhoogte 42 mwk (bij een toerental van 2000 rpm)
• Grote vacuümpomp voor veel luchtcapaciteit (100 m3/uur)
• Leverbaar met elektromotor of dieselaandrijving, open en geluidgedempt

De uitdaging
Wanneer de volgende elementen samenkomen: langdurig zware neerslag, wind uit de verkeerde richting én springtij, dan worden aan beide zijden van de sluis de deuren gesloten om de veiligheid in het havengebied te garanderen. 

Als de sluisdeuren dicht zitten moet een tijdelijke pompinstallatie op een ponton het waterpeil in de haven op niveau houden. De grootste uitdaging zit dan in het verschil tussen hoog- en laagwater wat kan oplopen tot 75 cm.

De oplossing
BBA Pumps heeft onlangs een uniek pompsysteem opgeleverd waarbij de oplossing voor het waterniveauverschil is gevonden in een flexibele constructie aan de perszijde. De persaansluiting van de 20" groot volume pomp, type BA500G, is verticaal omhoog geplaatst. Daarbovenop is een gegalvaniseerde verdeelstuk naar 3 x 12 inch bochten inclusief een werkbordes gemonteerd. 

Zodra het ponton met daarop de pomp voor de sluisdeur is aangemeerd worden 8 meter lange rubber persslangen aan een verdeelstuk op de kade gekoppeld. Hierdoor ontstaat er voldoende flexibiliteit om het verschil in waterniveau tijdens het pompen op te vangen. Vervolgens bestaat de afvoerleiding, die tot het einde van de sluis loopt, uit een terugslagklep, een handafsluiter en circa 150 meter stalen flensleidingen met een diameter van 600 mm.

Het resultaat
Samen met de opdrachtgever, waterschap Brabantse Delta, heeft het BBA Pumps team medio februari een officiële SAT (Site Acceptance Test) ingepland. Overdag werden de stalen leidingen parallel aan de sluis gelegd, terwijl iets verderop in de haven de pompset inclusief externe brandstoftank op het ponton geplaatst werd. Om de hinder voor het (vaar)verkeer te minimaliseren werd de sluis ’s avonds afgesloten zodat de pomp aan het leidingwerk gekoppeld kon worden en de test succesvol kon worden voltooid.

“Het was voor ons ook een bijzonder project, het BBA Pumps innovatieteam het hele systeem bedacht, doorgerekend én op tekening gezet. Toch is het dan best spannend als je maar enkele uren de tijd hebt om de installatie te koppelen en te testen bij zo’n immens sluizencomplex”. Aldus Henno Schothorst, product & marketing manager van BBA Pumps. 

Door de aantrekkende economie was 2017 voor veel bedrijven een roerig en positief jaar. Iedereen gaat weer investeren waardoor de maakindustrie alle zeilen bij moet zetten om levertijden in de hand te houden. BBA Pumps merkt dat ook en streeft naar een maximale klanttevredenheid. In 2017 waardeerde u ons met een gemiddeld cijfer 8.9. De komende jaren willen we nog verder verbeteren en dit kan niet zonder uw waardevolle feedback. Wij vragen u twee minuten van uw tijd om een korte vragenlijst in te vullen waarbij u kans maakt op een prijs ter waarde van € 1500,-.

Het water in de put zit drie meter diep en korte aanzuigtijden was een belangrijk onderwerp voor de procesoperators. Alle pompen uit de BA serie zijn standaard voorzien van een vacuümsysteem, waardoor ze snel het water kunnen aanzuigen. Na een uitgebreide test met een dieselgedreven pomp via de lokale BBA Pumps distributeur, was de keuze snel gemaakt.

Enkele topeisen uit de Europese aanbesteding:

• Werkpunt 936 m³/h @ 8.5 mwk
• Vuildoorlaat minimaal 100 mm
• Geluidsniveau lager dan 70 dB op 10 meter
• 12 inch HDPE leidingen met snelkoppelingen 

Twee jaar geleden ontvingen we van dezelfde opdrachtgever al een mooie opdracht voor de levering van negen hogedruk calamiteitenpompen.  

Hoe tevreden bent u over uw mobiele BBA pompset? Vul het feedback formulier in en win € 1.500,-  

Andrzej is hoofd materieelbeheerder bij de firma IMB-Podbeskidzie Sp. z o.o. in Polen. IMB-Podbeskidzie Sp. z o.o. is opgericht in 1987 en uitgegroeid tot een bedrijf met meer dan 250 mensen in vast dienst. De kernactiviteiten van IMB-Podbeskidzie Sp. z o.o. zijn bruggenbouw, civiele techniek en betonproductie.

Het bedrijf bestelde vorig jaar een elektrisch aangedreven BV100 bentoniet pomp en Andrzej vulde online het BBA Pumps customer feedback formulier in. “Ongelofelijk, worden we ineens gebeld dat we de prijs hebben gewonnen! Een geheel verzorgde reis naar Nederland voor twee personen inclusief vluchten, hotelovernachtingen in Amsterdam en een uitgebreide rondleiding op de fabriek van het familiebedrijf in Apeldoorn.” Aldus Andrzej. 

Over smaak valt te twisten, maar het is mooi om te zien hoe een aantal Nederlandse bronbemalers op slag verliefd waren bij het zien van de nieuwe PT130 omkasting. Maar dat is natuurlijk geen reden om te investeren in nieuw materieel, daarom heeft BBA Pumps ook veel aandacht besteed aan veiligheid en logistiek gemak: 

• Netto totaalgewicht 950 kg!
• Rondom maar liefst 6 afsluitbare deuren
• Compacte afmetingen, 150 cm lang en 90 cm breed
• Heftruckkokers, centraal hijsoog, stapelhoeken en beschermbalken

Opvallend is ook de grote kunststof brandstoftank met een inhoud van meer dan 130 liter. De pomp wordt aangedreven door een kleine 2.8 kW sterke 1-cilinder dieselmotor met een minimaal brandstofverbruik. Op de meeste bemalingsprojecten kan de gebruiker minimaal een week dag-en-nacht draaien op een volle tank. 

De PT150 bronbemalingspomp en de compacte PT130 bronbemalingspomp.

BakerCorp
Baker is ooit begonnen in de olievelden van Bakersfield, Californië met een kleine vloot vacuümwagens en is inmiddels uitgegroeid tot een mondiaal verhuurbedrijf met meer dan 900 werknemers. In 2006 is BakerCorp Europe opgericht. Met het hoofdkantoor in Nederland en een netwerk van vestigingen in West Europa is het bedrijf uitgegroeid tot één van de grootste spelers op het gebied van tijdelijke vloeistofverplaatsing, filtratie en opslag.

De uitdaging
André Mooiman werd in 2015 bij BakerCorp aangesteld als Product Manager Pumps. Hij kreeg de opdracht om in Europa de verhuur van pompen uit te rollen met als missie veiligheid naar een hoger niveau te brengen. Dat was makkelijker gezegd dan gedaan, de ATEX eisen in de industrie zijn streng maar een passende oplossing voor tijdelijke pompinstallaties was niet beschikbaar. Tot voor kort werden huurpompen geïnstalleerd met alleen gecertificeerde motoren en/of koppelingen, maar daar bleef het dan bij. 

André Mooiman, Product Manager Pumps bij BakerCorp

De oplossing
Na een zoektocht onder diverse pompenfabrikanten heeft BakerCorp de samenwerking gezocht met BBA Pumps. André: “Wij waren gecharmeerd van de BA serie – vacuüm ondersteunde pompsets – door hun multifunctionaliteit en logistieke voordelen, ze misten alleen nog de aansluiting op de industriële markten waar wij actief zijn. “Na een aantal gesprekken met de directie van BBA Pumps is de beslissing genomen om samen te werken, op zoek naar het antwoord waar onze klantenkring al heel lang op zit te wachten. Namelijk volledig ATEX gecertificeerde droogzelfaanzuigende mobiele pompen.” 

Het resultaat - EX II 2G IIB T4 Gb
Het eindproduct is technisch zo veelomvattend dat het onmogelijk is om in te gaan op alle details. De pomp, het vacuümsysteem, motoren, koppelingen, sensoren, schakelkast, gebruikershandleiding en het frame zijn als complete pompset officieel gecertificeerd volgens EX II 2G IIB T4 Gb en voldoen aan de ATEX 95 richtlijnen. Hiermee zetten BBA Pumps en BakerCorp de nieuwe standaard betreffende veilig pompen met een inzetgebied voor de ATEX zones 1 en 2 (gasomgeving) en een maximale capaciteit van 430 m3/uur.

Tijdens je loopbaan als verhuurpomp kom je op de meest ongewone en bizarre locaties om je trouwe dienst te bewijzen en skills te tonen. Vaak moet je onder erbarmelijke omstandigheden je werk doen en doorbijten tot de klus is geklaard omdat het nou eenmaal je werk is. 

Hoe fijn is het dan als je via verhuurbedrijf Boels zomaar in een groot Brabants pretpark terecht komt. Een mooie zomerse dag, leuke mensen om je heen en een geweldige show waarbij vier kikkers een heus waterballet creëren en betoverende sprookjes tot leven worden gebracht. 

Onlangs heeft het waterschap de pompenvloot uitgebreid met een B300 tractorgedreven noodpomp. 

Hans Fokke - Specialist Watersysteembeheer – geeft aan dat ze vooral behoefte hadden aan een gebruiksvriendelijke noodpomp die stand-by kan staan als de mobiele dieselgedreven pompen aan het werk zijn.   

De B300 noodpomp levert 20 m3/minuut als de aftakas rond de 1.000 toeren draait.

Gemaal A.F. Stroïnk heeft een totale pompcapaciteit van 3.200 m3/minuut.

2016 was een enerverend jaar voor BBA Pumps met veel introducties van nieuwe pompsets. Dit was mede mogelijk door gebruik te maken van de feedback die we van u hebben ontvangen.  

De prijswinnaar van het tevredenheidsonderzoek is de heer Gorgosz uit Polen. De prijs is een geheel verzorgde 3-daags verblijf voor 2 personen in Nederland inclusief transfer, hotelovernachtingen en rondleiding op de BBA fabriek. 

Voor 2017 vragen wij u ook weer zoveel mogelijk gebruik te maken van ons feedback formulier.

Het is dagelijks in het nieuws, nu onze economie weer in de lift zit neemt ook het fileleed toe. En de voorspellingen zijn dat de files de komende jaren alleen maar langer zullen worden.  

Gebruikers van de 1-cilinder dieselgedreven pompsets van BBA Pumps gaan nu nog meer het voordeel inzien van DriveOn® technologie. In het verleden waren monteurs altijd onderweg omdat iedere 250 draaiuren de motorolie van dieselgedreven pompen moest worden ververst, dat is niet meer nodig nu het onderhoudsinterval is verlengd naar 1500 draaiuren.  

De twee populairste mobiele pompen van BBA Pumps, de BA100K vuilwaterpomp en de PT150 bronbemalingspomp, worden beiden aangedreven door een 1-cilinder dieselmotor en zijn standaard voorzien van DriveOn® technologie. 

Wat zijn de belangrijkste voordelen voor de gebruiker?

#1. 1500 uur service interval

Nog maar één keer in de 1500 draaiuren motorolie verversen en filters vervangen. Dat is een uniek kenmerk waarbij de besparing niet in geld is uit te drukken. Niet meer elke 250-500 draaiuren onderhoud inplannen – buiten op locatie of in de werkplaats – 65% reductie op logistieke ongemakken en arbeidskosten.

#2 Besparing op filters en motorolie

Naast het feit dat u gedurende de levensduur van de pomp veel minder filters nodig heeft gaat het oliegebruik ook met 25% omlaag. De operationele kosten van uw pompset gaan daarmee serieus omlaag en u draagt een steentje bij aan een schoner milieu.  

#3 Ideale ergonomische omstandigheden

Uw monteur is u dankbaar! Bekijk hieronder de video om het verschil te zien tussen vroeger en nu….

De grote crisisoefening – genaamd Waterwolf – bestaat uit een combinatie van Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier, Rijkswaterstaat en 105 Genie Compagnie Waterbouw van Defensie. 

 Binnen no-time wordt woensdag 2 november een mobiele pompstation langs de dijk opgebouwd. Met twee keer 3000 m3/uur aan pompcapaciteit wordt het ponton middels duwboten naar de haven van Marken gevaren. Daar wordt samen met hulpverleners en bewoners waterveiligheid Marken in de praktijk getest.

Alles verloopt volgens plan, de oefening wordt donderdagavond afgesloten met tevreden gezichten en mooie uitspraken: “Mooie dagen met een pracht resultaat”.  

Mobiele noodpompen in de startblokken voor hoogwater crisisbestrijding

Door:  HENNO SCHOTHORST
BBA PUMPS 

In Nederland staan 20 mobiele, dieselgedreven pompen standby, klaar om te assisteren bij nationale en internationale calamiteiten.  

Veilig wonen en werken beneden zeeniveau

Nederland is een van de kleinste en dichtstbevolkte landen van West-Europa. Het opvallendst echter is het groot aantal mensen – bijna 10 miljoen – dat dagelijks beneden zeeniveau woont en werkt. Zonder actieve waterbeheersing en primaire waterkeringen zou het laagste punt in Nederland tot wel zeven meter onder water staan. 

Lokale waterschappen zijn per regio verantwoordelijk voor de veiligheid en het watermanagement. Hierbij hebben ze allen de beschikking over eigen mobiele pompen die ingezet kunnen worden bij hoog water wat bijvoorbeeld veroorzaakt wordt door extreme regenval. In het verlengde daarvan heeft het DCC-IenM (Departementale Coordinatiecentrum voor Crisisbeheersing van het Nederlandse Ministerie van Infrastructuur en Milieu) in totaal 20 mobiele dieselgedreven noodpompen klaar staan om te helpen bij nationale én internationale crisisbestrijding.

Beheer, onderhoud en inzet van deze pompen wordt door twee medewerkers van Rijkwaterstaat ingevuld en georganiseerd in opdracht en onder de verantwoordelijkheid van het DCC. De inzet van deze noodpompen in het binnenland kan in noodsituaties door waterschappen en Rijkwaterstaat bij het DCC aangevraagd worden.

Voor buitenlandse inzet ontvangt het ministerie de aanvragen veelal via het ministerie van Buitenlandse Zaken of de betreffende ambassade. Deze pompenvloot staat centraal in Nederland opgesteld, en is gezamenlijk goed voor een totale pompcapaciteit van meer dan 80.000 m3/uur!  

Geschiedenis

In 1953 werd Nederland getroffen door een watersnoodramp waarbij ruim 1800 mensen het leven lieten en  grote delen van Zuidwest-Nederland lange tijd onder water stonden. Nadat de gaten in de dijken waren gedicht is op tal van plaatsen met mobiele noodpompen het water uit de overstroomde gebieden gepompt. In Nederland waren op dat moment maar een beperkt aantal pompen beschikbaar. Bij de snel op gang gekomen hulpverlening vanuit het buitenland werden, in het kader van de Marshallhulp, een aanzienlijk aantal mobiele pompsets van het Amerikaanse merk Worthington aan Nederland verstrekt. 

Het voormalige ministerie van Verkeer en Waterstaat kreeg het beheer over 25 mobiele pompen. 

Een vloot met mobiele dieselgedreven noodpompen staan standby, klaar om te assisteren bij nationale of internationale rampen.  (Foto: BBA Pumps)

Vanaf eind jaren zestig werden deze regelmatig nationaal en internationaal ingezet om te helpen de gevolgen van overstromingen te bestrijden. Landen als Duitsland, Polen, Oekraïne en ook Argentinië zijn bij overstromingen vaak geholpen door het “pompenteam” van de Nederlandse overheid. 

Groot volume vuilwaterpompen met een totale capaciteit van 25.000 m3/uur in gebruik na zware regenval in Nederland. 

Een nieuwe pompenvloot

Begin 20ste eeuw, nadat het ‘pompenteam’ in Duitsland een onderscheiding had ontvangen, werd de beslissing genomen om de bestaande pompenvloot na tientallen jaren van trouwe dienst te vervangen. Niet alleen  de hoge leeftijd,  maar ook het geluidsniveau, het gebrek aan onderdelen en de olielekkages waren niet meer acceptabel.

In 2004 werd er een budget vrij gemaakt voor de aanschaf van in totaal twintig nieuwe mobiele pompsets inclusief het nodige leidingwerk. Eerst werden tien stuks high flow pompsets met een capaciteit van 3000 m3/uur (13200 US GPM) aangeschaft en vier jaar later zijn nog eens tien stuks ultra high flow pompsets met een capaciteit van maar liefst 5000 m3/uur (22000 US GPM) gekocht. 

Begin 2008 krijgt het Nederlandse familiebedrijf BBA Pumps BV de opdracht voor de bouw van deze tien ultra high flow pompsets. BBA Pumps was toen al meer dan 50 jaar actief als producent van leidingwerk en pompsystemen en gespecialiseerd in het bouwen van mobiele dieselgedreven pompen. De Research & Development afdeling stond open voor deze klantspecifieke aanvraag en kwam met een op maat gemaakt ontwerp.

Het ontwerp

Dick Verbaan –Technisch Adviseur Assetmanagement – was in 2008 als één van de pompenexperts namens het DCC direct betrokken bij de investeringsplannen en had vanwege zijn ervaring in het veld uitgesproken wensen over de nieuwe pompsets. “Standaard pompmaterieel wat toen op de markt te koop was voldeed niet aan onze eisen.

De mobiele pompsets moesten snel opgebouwd kunnen worden zonder zwaar materieel voor nodig te hebben. Een compromis tussen handelbaar in het veld en de capaciteit.

Een zo laag mogelijk gewicht, omdat de pompen vaak over modderige wegen en dijken moeten worden verplaatst. Bij inzet in het buitenland is er soms sprake van luchttransport,  we stelden dus hoge eisen aan de logistieke kant, waarbij afmetingen en gewicht cruciaal waren.” Aldus Dick. 

Vanuit de organisatie werden onder meer de volgende eisen aan de pompsets gesteld:

• Capaciteit minimaal 5000 m3/uur (22000 US GPM)
• Totaal gewicht maximaal 5000 kg (11000 lb.)
• Afmetingen maximaal L x B x H = 5000 x 1400 x 2100 mm (196 x 55 x 83 inch)
• Geluidsniveau superstil, 70 dB(A) op 8 meter (27 ft)
• De pompen moeten vollast kunnen draaien in een buitentemperatuur van 38°C (100°F)

Volgend hierop is BBA Pumps gestart met de bouw van een prototype pompset, waarbij gebruikt gemaakt werd van standaard componenten zoals de BA700 pomp, het MP100 vacuümsysteem en een dieselmotor van een wereldwijd geaccepteerd merk. Vooral de omkasting bleek een uitdaging, waarbij het R&D team van BBA Pumps moest balanceren tussen afmetingen, gewicht en robuustheid.

Het eisenpakket bleek een grote uitdaging. Toen het prototype aan de testbak stond te draaien was er pomptechnisch, zoals verwacht, geen enkel probleem, maar de unit was in totaal 300kg (660 lb) te zwaar en het geluidsniveau nog iets te hoog. Door gebruik te maken van andere materialen zoals aluminium en kunststof is het totaal gewicht aanzienlijk naar beneden gebracht. Hierdoor kwam er ook ruimte om extra geluidsisolatiemateriaal aan te brengen om ook te kunnen voldoen aan de geluidseis. Na officiële goedkeuring op het aangepaste concept heeft BBA Pumps in 2008 alle pompen geproduceerd, getest en opgeleverd. Ook is er een servicecontract opgesteld, zodat alle pompsets jaarlijks een onderhoudsbeurt krijgen, waardoor DCC verzekerd is van optimaal werkende pompen. 

Inzetverzoeken 

DCC-IenM zet de pompen alleen in bij noodsituaties, legt Dick Verbaan uit. De pompen worden gemiddeld eens per jaar ingezet in crisissituaties en dat dan zowel nationaal als internationaal. 

Het inzetten van de pompen bestaat niet alleen uit het plaatsen en bedienen van de pompen. Het team probeert ook zo snel als mogelijk gegevens over de locatie te bemachtigen en bijvoorbeeld in te schatten hoeveel vrachtwagens er nodig zijn. Als er in het buitenland gepompt moet worden wordt aan de voorkant ook het visum, de tickets, vaccinaties, etc geregeld. In overleg met de bevoegde instanties ter plaatse wordt de pomplocatie bepaald en wordt er meteen gestart met het opbouwen van de pompinstallatie. In principe is het team geheel voor wat betreft het pompen selfsupporting en hebben ze alleen brandstof nodig. De taken bestaan er verder uit om zo spoedig mogelijk het transport te coördineren en te regelen. “Iedere missie is weer anders. Soms krijgen we veel hulp en andere keren moeten we het opbouwen helemaal zelf doen. Maar in alle gevallen zijn en blijven wij verantwoordelijk voor een goede opstelling en het operationeel houden van de pompen. Het komt wel eens voor, als er weken achter elkaar gepompt moet worden, dat er lokale technische mensen geïnstrueerd worden” aldus Dick Verbaan. 

In 2005 was Dick Verbaan met drie collega’s en drie pompen in New Orleans om te helpen tijdens de watersnoodramp veroorzaakt door de tropische orkaan Katrina. De drie pompen en het leidingwerk. 

Naast de pompkarakteristiek is tijdens de ontwikkelingsfase ook veel aandacht besteed aan mobiliteit. De omkasting en aandrijving zijn zo gedimensioneerd dat er een optimale balans is tussen de pompopbrengst, brandstofverbruik en het formaat van de complete unit. Deze 700 mm pomp is ondanks zijn immense flow logistiek gezien nog steeds oprecht een mobiele pompset.  

Klimaatveranderingen en een stijgende zeespiegel zijn de reden dat we steeds meer vraag krijgen  naar hoge pompcapaciteiten in combinatie met mobiliteit. Tijdens hoogwater crisisbestrijding zijn de omstandigheden nooit optimaal. Regen en wind, een pompset moet bij nacht en ontij snel opgebouwd kunnen worden. Daarom hebben we de superstille omkasting standaard voorzien van praktische zaken als binnen- en buitenverlichting, heftruckkokers en hijsogen. Het totale gewicht is met 12 ton tot het minimum beperkt gebleven. En qua buitenmaten past hij nog precies binnen de afmetingen van een 20 ft zeecontainer.  

De prijs wordt jaarlijks verloot en bestaat uit een geheel verzorgde reis naar Nederland, inclusief 3-daagsverblijf in een luxe hotel en een rondleiding op de BBA Pumps fabriek in Apeldoorn. 

De firma HABAU houdt zich o.a. bezig met civiele techniek en vooral aanleg van pijpledingen. HABAU heeft circa 80 dieselgedreven BBA pompen in gebruik (naast een aantal PT bronbemalingspompen bestaat het grootste deel uit 4 inch BA100K vuilwaterpompen). 

Erwin Brandstätter kent BBA Pumps al meer dan 15 jaar en is erg tevreden over de kwaliteit van de pompen van BBA: “De pompen zijn robuust, betrouwbaar en van een hoge kwaliteit. Sinds HABAU met BBA Pumps zaken doet zijn er alleen maar dieselsets van BBA Pumps gekocht en zijn de Italiaanse producten vervangen door de BBA pompen. De afgelopen jaren was het rustig qua aanleg van pijpleidingen, maar de markt trekt aan en er zullen volgend jaar zeker weer nieuwe pompen gekocht gaan worden. Deze zullen weer van BBA Pumps zijn”.

Op vrijdag 9 september hebben de heren een rondleiding gehad door de BBA Pumps fabriek in Apeldoorn. Eerst hebben we de bedrijfsvideo laten zien en getoond hoe in Nederland bronbemaling wordt gedaan. Geheel anders dan in Oostenrijk, het grondwater in Oostenrijk is niet zo hoog en de bodem is vooral zand met veel grind. Het water komt vanuit de bergen en soms in grote hoeveelheden. Daarom worden vooral de BA100K vuilwaterpompen ingezet en in mindere mate de PT bronbemalingspompen. 

Tijdens de rondleiding door de fabriek wordt veel stil gestaan bij details van het productieproces. De heren zijn onder de indruk van de logistiek en de “compactheid” van het productieproces. Alle onderdelen zijn opgeslagen rondom de werkplekken zodat snel gewerkt kan worden. 

De heren waren onder de indruk. Het robotlassen, het overzichtelijke onderdelenmagazijn en ook de testinstallatie waarbij de vrijgekomen warmte wordt gebruikt voor het verwarmen van de productiehal spraken allemaal tot de verbeelding. 

’s Middags moesten tijdens een lunch met de heren de Nederlandse kroketten natuurlijk ook geprobeerd worden. Op weg naar ons hoofdkantoor in Doetinchem kwamen we langs een tweetal pipeline projecten (Doesburg en Doetinchem) die we bekeken hebben. In Doesburg werd een gasleiding aangelegd, precies wat Habau ook veel doet. 

Tegen het eind van de middag gingen de heren richting Amsterdam. Daar hebben zijn nog 2 dagen doorbracht. Zij hebben o.a. een rondvaart gemaakt door de grachten, het Rijksmuseum bezocht en de toren van de Westerkerk beklommen. Het weer was fantastisch en zondag keerden zij tevreden naar Oostenrijk terug. 

Maandag hebben wij de heer Brandstätter nog gebeld om te ervaren hoe het weekend verlopen is. Hij was erg enthousiast en bedankte BBA Pumps voor het verblijf. Voor zijn collega’s informeerde hij naar de mogelijkheid van een technische training. Hij had gemerkt dat het kennisniveau van pompentechniek nog wel verbeterd kon worden. Dus misschien dat wij de collega’s van HABAU binnen kort in het trainingscentrum van BBA Pumps in Apeldoorn kunnen verwelkomen.

Als antwoord hierop introduceert BBA Pumps enkele noviteiten waarmee we veel verschillende modellen B pompen eenvoudig kunnen “mobiliseren”. 

Nieuw: Elektrisch open frame

Onlangs heeft BBA Pumps een nieuw frame ontwikkeld voor de elektrisch aangedreven B pompen. Een gegalvaniseerde BF9-15 frame garandeert een optimale bescherming voor pomp en schakelkast. Het frame is stapelbaar, en standaard voorzien van heftruckkokers en een centrale hijsbeugel. 

Nieuw: Diesel geluidgedempt

Voor de 2 en 3-cilinder diesel aangedreven B pompen hebben we vanaf nu een compacte geluidgedempte omkasting beschikbaar, type M10-21. Op de foto staat een zelfaanzuigende spuitpomp B70-250 afgebeeld aangedreven door een 3-cilinder vloeistof gekoelde Perkins dieselmotor. 

Omdat onze pompsets als maar groter worden in omvang en capaciteit moet het leidingmateriaal en toebehoren uiteraard ook meegroeien. Zo heeft BBA Pumps onlangs de grootste terugslagklep uit zijn geschiedenis afgeleverd. 

Afhankelijk van de pompinstallatie kan deze DN800 vuurverzinkte terugslagklep toegepast worden voor capaciteiten richting de 10.000 m3/uur! De klep is rondom verstevigd met stalen ribben zodat de toegestaande werkdruk is gegarandeerd tot 50 mwc (72 PSI). 

Technische specificaties:

• Materiaal staal vuurverzinkt
• Flenzen DN800 PN10
• Droog gewicht 2200 kg
• Maximale werkdruk 50 mwc (72 PSI)
• Hijsvoorziening middels vier ogen 

Deze B60-220 zelfaanzuigende beregeningspomp gaat daarmee bijna onzichtbaar door het leven. 

Maar de eigenaar van de pomp én de cranberries die hier besproeid worden zijn maar wat blij met deze oplossing. “Als het pomphuis maar gevuld is met water dan is het een kwestie van zuigslang in het water, contactsleutel omdraaien en hij begint vanzelf met pompen. En als we klaar zijn met sproeien dan zetten we de pomp weer in de schuur waardoor de kans op diefstal nihil is en de pomp er netjes bij blijft staan”. 

Onlangs heeft K3Delta op de productielocatie Lingemeer bij Echteld een nieuwe elektrisch aangedreven BBA jetwaterpomp geïnstalleerd met een werkpunt van 450 m3/uur op 100 mwk. 

Het gewenste werkpunt is nodig om de bodem via nozzles los te spuiten zodat de continuïteit van het winningsproces gegarandeerd is. Robert Gunneman – commercieel medewerker buitendienst – werd gevraagd mee te denken in een duurzame pompoplossing.

Duurzame pompoplossing

In overleg met John Arends, technisch inspecteur van K3Delta, viel de keuze op het pomptype BA-C150H7 voorzien van een MP50 vacuümsysteem. Het belangrijkste argument was het hoge pomprendement van bijna 80% in het werkpunt (en maar liefst 87% op BEP). Het voordeel hiervan zie je direct terug in het opgenomen motorvermogen en energieverbruik dat tot het minimum beperkt blijft. 

De jetwaterpomp is samengebouwd met een 4 polige IE3 elektromotor met ruim voldoende vermogen. Een door K3Delta geïnstalleerde frequentieregelaar maakt het mogelijk om het toerental van de pomp te verhogen tot 2000 tpm. 

Aldus John Arends: “elk plan dat voor ons uitgewerkt wordt, moet maatschappelijk aanvaardbaar zijn. Daarom hebben wij ook hier uitgebreid onderzoek gedaan naar de meest duurzame pompoplossing”.  

Buiten Europa gaat er ook veel veranderen. Landen en markten waar aandacht voor milieuvriendelijke oplossingen minder hoog op de prioriteitenlijst stond gaan de komende jaren ook te maken krijgen met strengere emissie eisen. 

Ontwikkeling

Vorig jaar heeft BBA Pumps gewerkt aan een nieuwe standaard voor pompsets in de vermogensrange 100kW – 400kW. Naast de focus op het gebruik van schone motoren was flexibiliteit ook een belangrijk uitgangspunt. Met flexibiliteit bedoelen we snel en efficient om kunnen gaan met de wensen van de gebruiker. 

De oplossing werd gevonden in modulebouw. Door gebruik te maken van een modulair systeem van assembleren kan bij BBA Pumps nu eenvoudig en snel de gewenste pompset worden samengesteld. 

Hoe het werkt

De gebruiker geeft het gewenste werkpunt op, in overleg met een technisch adviseur van BBA Pumps wordt de juiste pompmodule geselecteerd. Daarna kan er aan de hand van het opgenomen vermogen een motorcabine “module” bij worden gezocht. De motorcabine bestaat uit een modern dieselmotor inclusief nabehandelingsysteem, brandstof en/of AdBlue tank en bedieningspaneel. 

Als laatste stap worden beide modules op een voorgedefinieerd onderframe geplaatst en middels cardanas aan elkaar gekoppeld waarna de complete pompset een testrun ondergaat. 

Het resultaat

BBA Pumps is klaar voor de toekomst  met een uitgebreide programma hoge druk spuit- en mijnbouwpompen in superstille omkasting. Het milieuvriendelijke gaat veel verder dan alleen schone motoren. Zo zijn de tanks voorzien van een lekdichte onderbak en ook het productieproces is geheel conform ISO14001 Environmental Management System.  

Of het nu om mobiele pompsets of permanente opstellingen in de buitenlucht gaat, de elektrische pomp in een afgesloten omkasting wint ieder jaar aan populariteit. Hieronder de belangrijkste redenen waarom die keuze eigenlijk heel eenvoudig is.

Veiligheid
Alle elektrische componenten en draaiende delen zijn perfect afgeschermd. De deuren van de omkasting zijn standaard voorzien van afsluitbare kwaliteitssloten. Vooral op locaties met een verhoogde kans op vandalisme is dit een goede en veilige oplossing.

Superstil
Een elektrisch aangedreven pomp is van zichzelf natuurlijk geen herriemaker. Maar er is altijd mechanisch geluid van draaiende delen hoorbaar. Zet er een omkasting omheen en de pompset is meteen ongekend superstil. Officiële dB(A) metingen zijn nagenoeg onmogelijk omdat omgevingsgeluiden altijd overstemmen.

Duurzaam
Misschien is solide wel een betere woordkeuze. De vuurverzinkte omkasting is voorzien van kunststof deuren en panelen. Hierdoor zijn pomp, motor en elektrische componenten niet onderhevig aan veroudering door weersinvloeden, stuifzand of andere externe factoren. Gegarandeerd een veel langere levensduur als uw elektrische pomp in een omkasting is gebouwd.

Economisch
Elektrische pompen in een omkasting zijn goedkoper dan een open frame variant. Uiteraard is de aanschafprijs iets hoger maar die investering betaald zich snel terug. Veiligheid is onbetaalbaar. Superstil biedt meer zorgeloosheid in dichtbevolkte gebieden. Duurzaamheid maakt uiteindelijk het economische verschil. De pompset in omkasting heeft niet alleen een veel langere levensduur, de restwaarde na de afschrijvingsperiode ligt ook hoger dan een open frame variant. En niet geheel onbelangrijk voor sommige bedrijven: de omkasting kan eenvoudig worden voorzien van eigen logo’s en andere vormen van branding. 

De RVS 316 gietdelen liggen standaard op voorraad voor de meest voorkomende BA modellen. Hierdoor kunnen de roestvast stalen pompen snel worden samengebouwd met een diesel- of elektromotor in geluidgedempte omkasting of open frame.  

Neem contact met ons op als u interesse heeft in een RVS 316 versie van een van de volgende modellen:

• BA80H – hoge druk 3ʺ spuitpomp
• BA100K – multifunctionele 4ʺ vuilwaterpomp
• BA150E – multifunctionele 6ʺ vuilwaterpomp 
• BA180E – multifunctionele 8ʺ vuilwaterpomp (in ontwikkeling)

Wereldwijd inzetbaar:

• De BA180E wordt gebouwd volgens de strenge EU/USA emissiewetgeving en is daarmee overal ter wereld inzetbaar
• Standaard in een geluidgedempte omkasting, hierdoor gegarandeerd een laag geluidsniveau en de beste bescherming tegen stof, regen, wind of sneeuw
• Voorzien van LC30 bedieningspaneel, met support in meer dan 10 talen.
• Lichtgewicht daarmee eenvoudig te verplaatsen on-site en ook op een trailer te monteren